几乎所有的工业生产过程都会产生劣化油液，如果劣化油液可以一次次被重复使用，每重复使用劣化油液循环再生技术，提供一种可持续性的环保解决方案，劣化油液再生利用率高达，无论是对人类赖以生存的环境，还是对企业的产品质量及经济效益，都将带来积极的促进作用。

　　我公司EChem-3RTM劣化油液循环再生系统，能根据客户的需求量身定制，和客户现有的油液系统无缝连接。实际应用证明，福瑞斯德EChem-3RTM技术，已经能够有效的清除油液中的各种污染物，从而使其具有几乎无限的使用寿命。在对客户的工艺流程进行全面工序分析后，将根据客户的需求进行样品分析和试验研究，第一步，将我公司自主研发的高效选择性药剂添加到劣化油液中，反应吸附小至纳米量级的污染物，使污染物迅速与母液本体分离，第二步，配套具有特殊设计结构的分离设备，分离被反应吸附的污染物，恢复油液各项性能指标，劣化油液即可达到循环再生，对各行各业产生的劣化油液，均可通过福瑞斯德EChem-3RTM技术再生实现重复利用。

　　《产业结构调整目录2019年》中废弃持久性有机污染物类产品处置技术开发与应用、“三废”综合利用与治理技术、装备和工程、废水零排放，重复用水技术应用、高效、低能耗污水处理与再生技术开发、废弃油脂等废旧物资等资源循环再利用技术、工业难降解有机废水处理技术、环境污染第三方治理等技术为鼓励类技术。

　　多部委联合发布的《关于推进污水资源化利用的指导意见》（发改环资〔2021〕13号)中对污水的资源化利用的具体实施提出了指导性的意见和要求。

　　《中华人民共和国循环经济促进法》中，第十条中公民应当增强节约资源和保护环境意识，合理消费，节约资源。国家鼓励和引导公民使用节能、节水、节材和有利于保护环境的产品及再生产品，减少废物的产生量和排放量。并对废旧物料减量化和资源化进行了法律约束。

　　2021年9月10日发改委网站发布的征求意见提纲中提到：将对资源再生循环利用、水资源循环利用特别列入即将修订的《中华人民共和国循环经济促进法》的重点规范条款中。

　　2021年10月26日国务院发布的《国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知》（国发〔2021〕23号）中从国家层面详细制定了总体方案，要求坚持采用系统观念，全局发展，采用各行业因地制宜、分类施策的方法，充分发挥市场机制作用，大力推进绿色低碳科技创新，其中在重点任务中对绿色低碳转型、节能降碳增效行动、工业领域碳达峰行动、循环经济助力降碳行动、绿色低碳科技创新行动等十个方面做了重点任务的部署。

　　目前，传统水处理的工艺主要采用污水的末端综合治理技术，采用对上游产污单位源头产生的废水进行收集，然后集中处理，在处理过程中不仅要消耗大量的有机碳源，并且剩余污泥产量大，同时在处理过程中会直接向大气中释放大量的二氧化碳（CO2），除此之外，传统水处理的工艺路线长、一次性投资较大、污水中可回收利用的成分回收率较低。例如，日处理仅10t污水的小型一体化投资高达50～60万，集中处理的大型园区水处理厂投资更是高之又高，传统的污水处理过程中除少量浮油得到妥善回收外，大部分不可再生的矿物油会被生化等工艺分解为CO2释放到大气中。

　　因此，废油液的循环再生，特别是具有较高回收利用价值的废油液的妥善回收问题亟待解决，推行废油液分类回收、再生恢复、资源化循环利用技术迫在眉睫。

　　苏州福瑞斯德新材料科技有限公司是一家以开发绿色、节能、低碳、环保润滑产品为主营业务，为客户提供全周期工业润滑化学品整体解决方案的民营科技企业。自2016年成立以来，公司已在润滑油相关产品方面形成产品定位，并获得3项润滑产品的核心发明专利授权，产能初具规模，为了更好的提升企业服务能力和满足客户全周期工业润滑服务需求，为解决企业对失效及下线的润滑产品的环保处理要求，达到回收失效润滑产品中有用组分的目的，我公司在现有润滑技术储备的基础之上进行了业务拓展和技术开发，特别针对润滑产品使用后产生的劣化油液（包括劣化油、劣化水、含油劣化水等等）的妥善处理进行了技术攻关，通过近3年的研发，目前公司已对机械加工行业涉及的劣化旧失效切削液、磨削液、磨削油、清洗剂、液压油、齿轮油等油液的分类回收、再生恢复、资源化循环利用形成了一套完整可行的技术储备，并在相关相近领域进行了拓展，例如，完成对陶瓷半导体行业的已做离心处理的磨削液进行深度处理的技术储备，完成对金属压延行业的金属压延拉丝油的深度处理的技术储备，完成对化工、钢铁、冶金领域干式气柜密封油的处理的技术储备，完成对冶金行业脱硫劣化液的深度处理的技术储备，累计完成不同类别的劣化油液及高利价值的劣化油液资源化循环再生技术10余项。

　　劣化旧油液属于富含矿物油等不可再生资源的混合化学品，具有较高的利用价值，涉及的行业和领域较多，有用组分分类、再生恢复、资源化循环再生的经济性较为可观，目前大多数的处理方法为传统水处理的工艺路线，针对含劣化油液循环再生，特别是具有高回收利用价值的劣化优异液的妥善处理存在一定的技术缺陷，实施劣化油液及高回收利用价值的劣化油液的分类回收、再生恢复、资源化循环再生为化学品全周期整体解决方案的重要组成部分。

　　福瑞斯德EChem-3RTM劣化油液循环再生技术（以下简称“福瑞斯德EChem-3RTM技术”），源于对国家碳达峰、碳减排政策的积极响应和贯彻落实，并结合福瑞斯德公司自身发展需要，特别开发出的一项应对低碳循环、绿色节能、可持续发展的普适性较强的新技术。

　　（1）分类回收，福瑞斯德EChem-3RTM技术倡导源头治理或者前端治理的理念，针对不同的劣化油液来源进行分类回收，对不同劣化油液的利用价值进行发掘，做到有的放矢，针对不同的劣化液采用不同的回收方法。

　　（2）再生恢复，通过前期评估和分类回收，针对不同劣化油液中的利用价值，一事一议，一液一策，对回收的劣化液进行全面分析，梳理工艺条件，按照劣化油液来源，一种劣化液制定一种解决方案，通过前期试验研究、后期小试、中试逐步放大工艺，做到科学合理，尽可能最大化的回收利用劣化油液中的有用成分，做到处理工艺简短，尽可能减少有回收利用价值的组分进入到传统水处理的流程。

　　（3）资源化循环利用，对企业上下游工艺进行全面的工序分析，根据工艺需要，对再生恢复的产品进行梯级使用（降级使用，或另做其他用途）或进行指标优化调整后循环利用，尽可能提高劣化油液循环利用率。

　　福瑞斯德EChem-3RTM技术主要针对劣化油液的分类回收、再生恢复、资源化循环利用，特别是具有高回收利用价值的劣化油液的循环再生，采用不同于传统环保水处理的收集方法和处理工艺，采用适用于不同劣化油液分类回收的工艺技术，在技术上具有先进性。

　　该技术的原理为：主要采用福瑞斯德EChem-3RTM再生工艺技术包，通常使用化学处理法或与物理法结合工艺技术，配套具有特殊设计结构的分离工艺设备，使失效油、液中的油相、皂化物相、水（乳）相、固相等各相分离，使已失效劣化油液的各项性能恢复到接近新液指标，个别劣化液通过再生恢复后，再通过工艺优化改进，往往会优于原有工艺，如福瑞斯德常温清洗技术，可将常见的传统高温清洗温度由原来的70～80℃降低至常温，大大节约了能源消耗；福瑞斯德水性高效清洗技术替代部分传统的溶剂清洗工艺，从源头上解决了溶剂清洗的VOCs的排放问题。

　　含油量少的，小流量工业含油劣化水，0.2～1吨/天，处理1吨劣化水电耗200元

　　基础投资较大，运行成本较高，处理1吨劣化水电耗200元，效率低下，能耗高，不适合含油量较大的失效油、液

　　含油量大的小流量工业含油劣化水、具有工艺高回用价值的难处理失效油、液，如机械加工失效油、液等，最小处理量1t/h，24t/天

　　（5）解决传统水处理工艺流程长、投资大、可回收资源不能有效分类回收的难题。

　　（7）劣化油液的再生利用率可达到95%以上，个别领域可实现劣化油液的近零排放，甚至可实现零排放。

　　福瑞斯德EChem-3RTM技术广泛应用于机械加工、汽车制造、半导体、锂电、化工、钢铁、冶金、火力发电等各个行业和领域。

　　重庆某铝线加工企业铝拉丝油失效后采用福瑞斯德EChem-3RTM技术，使用后的拉丝油处理后指标达到正常控制值，油回收率98.1%，每年为企业节省采购新油成本35万元，减少危劣化处理量28t,减少环保费用8.4万元。

　　某著名轴承制造公司淬火清洗工序失效清洗液，采用福瑞斯德EChem-3R技术，劣化液回收利用率96.7%，月减排劣化液约60吨，年节约成本200万以上。处理后前后的样品效果见下图：

　　通过采用福瑞斯德EChem-3RTM劣化油液循环再生技术，可实现不同来源，不同工艺，不同指标的劣化油液（劣化油、劣化水或含油劣化水）的分类回收、再生恢复、资源化循环利用，解决当前企业和社会所面临的工业劣化油液难处理、处理流程长、投资成本高的问题。通过实施后可最大程度提高碳元素的循环率，减少有机物通过传统劣化水处理直接变为二氧化碳（CO2）的途径，从前端技术上解决碳循环率和二氧化碳减排的问题。每重复使用1升油，环境中就会减少多达3公斤的二氧化碳，按照2020年统计数据估算，全国润滑油产品总消耗量为1194.22万吨，如果这些润滑油按95%的量再生循环利用每年可减少二氧化碳排放3957.59万吨。

　　环保产业是未来适应新发展需要的朝阳产业，是未来可持续发展的保障。实现劣化液资源化利用，有助于促进解决水资源短缺、水环境污染、水生态损害问题，推动高质量发展、可持续发展。目前，我国在劣化液资源化利用方面尚处于起步阶段，发展不充分，利用水平不高，与建设美丽中国的需要还存在不小差距。因此，劣化油液资源化利用方面，未来市场缺口较大，积极推广劣化油液资源化利用具有较大的市场前景和经济效益，并且具有一定的社会效益和生态环保效益。

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