1 预处理是铝废料再生利用的重要环节 铝及其合金在加工制造过程中,企业往往会对金属表面进行处理,喷涂各种涂料或包覆各种有机(无机)材料等,其中可能会加入酸、 碱、 盐和油等物质。 因此,铝及其制品在使用或消费之后进入报废领域,其本身就带有污染物。 此外,废铝来自社会各个角落,种类繁火狐电竞多,在回收和拆解过程中受到过不同程度污染， 会夹杂各种非铝物质， 这些夹杂物也会在熔炼过程中发生物理和化学反应， 对环境产生一定的影响。 因此， 应该重视废铝的预处理， 使夹杂的污染物消灭在熔炼之前。 预处理技术主要包括： 分选， 即分选出塑料、 橡胶等非铝物质;...

　　1 预处理是铝废料再生利用的重要环节 铝及其合金在加工制造过程中,企业往往会对金属表面进行处理,喷涂各种涂料或包覆各种有机(无机)材料等,其中可能会加入酸、 碱、 盐和油等物质。 因此,铝及其制品在使用或消费之后进入报废领域,其本身就带有污染物。 此外,废铝来自社会各个角落,种类繁多,在回收和拆解过程中受到过不同程度污染， 会夹杂各种非铝物质， 这些夹杂物也会在熔炼过程中发生物理和化学反应， 对环境产生一定的影响。 因此， 应该重视废铝的预处理， 使夹杂的污染物消灭在熔炼之前。 预处理技术主要包括： 分选， 即分选出塑料、 橡胶等非铝物质;洗涤， 即洗掉废铝中的油污等物质;脱漆， 为减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染， 应注重涂层废铝在入炉之前的脱漆处理。 预处理的同时， 也分离出了各种非铝物质， 得到了纯净的废铝， 这亦是熔炼高质量铝合金的必要保障。 由于大量的夹杂物已经在熔炼之前去掉， 因此减少了添加剂的用量， 缩短了 熔炼周期， 生产成本相应下降， 这就显示了环境管理的优势。 废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化， 最大限度地除去金属杂质和非金属杂质， 并使废杂铝得到有效地分选。 废杂铝最理想的分选办法是按主合金成分把废铝分成几大类， 如合金铝、 铝镁合金、 铝铜合金、 铝锌合金、 铝硅合金等。 这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度， 并可综合利用废铝中的合金成分， 尤其是含锌、 铜、 镁高的废铝， 都要单独存放， 可作为熔炼铝合金调整成分的原料。 废铝中含有铜等重有色金属， 这些金属被油污等污染严重， 用人工分选的方法从废铝中分选出重有色金属的难度较大。 铝废料预处理的方案主要有以下几个方面： 化学法初步深度去污技术： 对于那些不含活化产物(Co.Mn.Ni、 Ag 等放射性同位素)或含量较少的废金属， 宜采用由化学法初步去污一拆卸解体一减小废金属尺寸一熔炼处理一二次废物、 整备包装、 暂存、 处置等步骤组成的退役废金属处理技术路线较合理。 在处理放射性污染的废金属时， 去污技术的选择至关重要。 在对现有去污火狐电竞技术进行简要的技术经济评估后， 根据我国实际情况， 合理地组合去污技术就有可能获得合理的退役废金属处理技术路线。 目前， 我国已经开发的放射性污染废金属去污技术有: 化学法初步、 深度去污技术; 机械法初步、 深度去污技术; 熔炼法深度去污技术等。 在评价这些去污技术的优缺点时， 主要着眼于下列几个方面: 现有去污技术对安全和环境的安全性 ; 去污效率 ; 现有技术的成熟程度及相关运行费用; 废金属资源的可再循环再利用或限制性利用的可能性; 全程废物管理费用; 现有技术对各类废金属的适应性和有效性。 一般来说， 初步去污技术用于金属设备拆卸前， 其作用是尽可能减少设备内的放射性物质、 以便降低退役作业人员的职业受照剂量， 并为设备拆卸创造条件。 而深度去污常用于金属设备解体后的去污， 其作用是尽可能使放射性污染废金属达到清洁解控水平或限制性利用水平。 国外化学法初步去污技术和深度去污技术种类繁多， 最重要的有无机(有机)酸、硷、 氧化还原、 络合、 溶解法等。 最常用的试剂有硝酸、 盐酸、 拧棣酸(盐)、 草酸(盐)、 酒石酸(盐)、 甲酸、 氢氧化钠、 高锰酸钾、 低价态钒盐、 过氧化氢、 高价态柿盐、 碳酸钠、 碳酸按、