生产车间，86条生产线高速运转，一位位操作工身手娴熟，工作忙碌而有序。在这里，英科再生马来西亚基地生产加工的可回收泡沫压缩颗粒，通过粒子发泡、冷却、定型、切割等十几道工序，神奇般地变身为一条条长约两三米、身型“标致”的框条。

　　在另一侧的成品生产车间，一条条框条被机器快速剪裁、组装。“这3天我们的设备开足马力，正赶制5万件相框，今天下午就可以全部出货，在端午节前发往美国。”成品生产部生产经理罗广用一口四川口音大声介绍，百分之七十以上产品出口外销，让他倍感自豪。

　　在公司的展厅，形态各异的画框、相框、镜框、装饰线条等家居消费品映入眼帘，让人目不暇接。据工作人员介绍，这些看起来像是原木或是金属的框架，都用废弃塑料经过环保工艺再造的，并且可重复加工利用六七次，真正做到防虫、防水、无甲醛，可谓将绿色环保与可持续发展理念写进了产品的DNA。

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　　惊叹之余，记者不禁心生疑问，白色“泡沫”如何压缩成细小的颗粒？在采访中,工作人员娓娓道来。所谓的“PS泡沫塑料”就是平时常见的白色泡沫。为了解决泡沫密度小、体积大导致的仓储、运输成本高的难题，英科再生自主研发了泡沫“压缩机”，可将聚苯乙烯泡沫塑料体积迅速缩小至原来的五十分之一。这项技术已被80多个国家的1000余个回收点采用，大幅度提高了回收效率。

　　产业转型升级关键是在“可循环、可降解”上下工夫。2017年国家发布禁废令后，英科再生开始在马来西亚投资建厂，将再生PS粒子产能转移至马来西亚，并在2019年启动5万吨 PET回收再生项目，开启了公司海外布局的新征程。目前，该公司具备每年回收再利用约15万吨塑料的能力，折算下来每年可减少约30万吨碳排放。

　　看病讲究对症下药，建设“无废城市”亦如此。自2005年成立以来，凭借着变废为宝的高超技艺，英科再生逐渐享誉国内外，产品远销全球120个国家地。18年间，英科再生已累积减少约250万吨碳排放，为“无废城市”建设递交了一份可圈可点的“英科答卷”。

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　　英科再生做为中国合成树脂协会塑料循环分会（CPRRA）会员单位，邀您加入CPRRA会员圈，共谈塑料循环再生。